噴涂系統(tǒng)
是為智能手機機殼專門設(shè)計的噴涂系統(tǒng)。
智能手機,噴涂,機械手,系統(tǒng),
由搭載4組噴槍（2×4）的機械手SOFTBOY·PRO組成。是面向智能手機3噴工藝的3涂3烤系統(tǒng)。
是對機械手，噴槍，附帶轉(zhuǎn)料機構(gòu)的傳送線，控制器，噴房，注塞泵進行一連串控制的SOFTBOY/超級旋轉(zhuǎn)300C噴涂系統(tǒng)。
手機涂裝所培育出來的噴涂技術(shù)被用于智能手機后更加枝繁葉茂。再搭配上全新開發(fā)的內(nèi)置緩沖裝置的“升龍線”，使大量生產(chǎn)的低成本化得以實現(xiàn)。
薄膜多層噴涂方式的旋轉(zhuǎn)噴涂技術(shù)帶來了1個工件涂料使用量的大幅消減。
通過1臺機械手搭載4把噴槍，大幅度提高了1臺機械手的處理能力，實現(xiàn)了低成本的高量產(chǎn)。
內(nèi)置緩沖機構(gòu)的 “升龍線”的問世，實現(xiàn)了噴房寬幅最大限度的縮小。為消減空調(diào)成本，降低噴涂成本作出了貢獻。
涂料準備室 注塞泵系統(tǒng)
通過使用泰酷寶獨自的能夠以1cc單位控制的4噴槍型供漆系統(tǒng)注塞泵，減少了多余的涂料浪費。 在泰酷寶，早期就已導(dǎo)入了好比噴涂心臟部的涂料供給系統(tǒng)注塞泵，著手于涂料的定量供給化。 原有的壓送方式在涂料使用量的節(jié)省等噴涂成本的消減方面存在極限，還有，為了實現(xiàn)低成本高產(chǎn)能，如果采用復(fù)數(shù)噴槍方式的話，可進行精密控制的供漆系統(tǒng)是不可缺少的。涂料的控制/管理與高品質(zhì)，低成本是密切相連的課題。
機械手內(nèi)設(shè)置了可進行正·逆旋轉(zhuǎn)的獨特轉(zhuǎn)料裝置。一面控制旋轉(zhuǎn)次數(shù)一面由機械手進行適當?shù)膰娡俊?/p>
噴涂系統(tǒng)的潔凈度設(shè)計為100,000級，帶有溫度調(diào)控。而放置SOFTBOY PRO的噴涂區(qū)域采用10,000級的無塵室設(shè)計。對應(yīng)垃圾·顆粒不良問題。
配置除塵機械手＆除塵噴房，防止垃圾不良的發(fā)生。
通過使用傳遞箱，防止人員帶入垃圾／顆粒。
升龍線，是由泰酷寶開發(fā)的編入緩沖機構(gòu)的噴涂專用傳送線，其特征是在噴涂機械手的左右配置緩沖機構(gòu)。
噴槍復(fù)數(shù)化的機械手噴房也必然變大。這是因為傳送線在不間斷運轉(zhuǎn)的同時由機械手進行跟蹤式噴涂的模式所決定的。
懸吊型噴涂機械手SOFTBO·PRO的特長就是可配掛多把噴槍，實現(xiàn)大型量產(chǎn)。但與此同時， 噴房也會隨之變大，補氣成本也會隨之上升。
于是，開始著手研發(fā)噴房內(nèi)可將傳送線停下進行噴涂的機構(gòu)。而將他變?yōu)楝F(xiàn)實的正是“升龍線”。
機械手噴房內(nèi)傳送線的一時停止，不但省去了機械手的移動，而且使噴房的寬幅實現(xiàn)最小化，最擔心的補氣成本也得到了控制。
與跟蹤式不同，機械手幾乎無需左右移動，而且噴房也可以控制在最小尺寸。
噴房小型化
設(shè)備小型化
UV照射爐
以在業(yè)界早期發(fā)表的UV噴涂系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)驗為基礎(chǔ)展開設(shè)計。
正在開發(fā)設(shè)計對應(yīng)旋轉(zhuǎn)噴涂的溶劑干燥爐，冷卻槽等的UV照射線。
| 工件懸掛數(shù) | 8個 / 治具 | 1個治具的工件懸掛數(shù) |
|---|---|---|
| 槍數(shù) | 4噴槍數(shù) | 每臺機械手 |
| 工件名稱 | 智能手機機殼 | 智能手機主體機殼 |
| 噴涂時間 | 1.25秒 / 個 | （每個工件的噴涂時間） |
|---|---|---|
| 涂料使用量 | 5CC / 個 | 每個工件的涂料使用量（1噴工藝） |
| 產(chǎn)量 | 2,880個 / 小時 | （每小時的處理量） |